Герметичные насосы применяются для перекачивания агрессивных, токсичных, взрывоопасных, огнеопасных и дорогостоящих технологических жидкостей в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.
В этих отраслях рабочая среда часто представляет собой сложную смесь:
- химически активные растворы
- кислоты и щёлочи
- растворители
- углеводородные соединения
- летучие и токсичные вещества
Именно поэтому стандартное насосное оборудование здесь работать не может.
Любая утечка жидкости — это не просто технологическая проблема.
Это риск для персонала, оборудования и окружающей среды.
Поэтому в таких условиях применяются герметичные (бессальниковые) насосы, конструкция которых полностью исключает утечку рабочей среды.
Оборудование обеспечивает безопасную транспортировку технологических жидкостей даже при высоких температурах, агрессивной химической среде и непрерывной промышленной эксплуатации.
Такие насосы становятся ключевым элементом технологических линий химических производств и нефтеперерабатывающих заводов.
Главная особенность герметичных насосов — отсутствие сальниковых уплотнений, которые в обычных насосах являются потенциальной точкой утечки.
Вместо этого используется полностью герметичная конструкция и специальные подшипники скольжения, рассчитанные на работу в агрессивных технологических средах.
Подшипники изготавливаются из карбида кремния — материала с исключительно высокой износостойкостью и химической стойкостью.
Такие подшипники способны работать:
- при температурах рабочей среды до 300 °C
- в контакте с кислотами и щелочами
- в абразивных жидкостях
- при наличии твердых частиц в потоке
Даже при попадании твердых частиц в подшипниковый узел износ практически отсутствует, поскольку карбид кремния обладает высокой твердостью и устойчивостью к истиранию.
Кроме того, материал сохраняет стабильность характеристик даже при длительном контакте с горячей водой температурой до 240 °C.
Благодаря этому насосы способны надежно работать с:
- коррозионно-агрессивными жидкостями
- высокотемпературными теплоносителями
- химически активными средами
- технологическими растворами высокой концентрации
Герметичность конструкции
Полное отсутствие утечек благодаря бессальниковой конструкции.
Работа при высоких температурах
Возможность эксплуатации при температуре среды до 400 C без необходимости создания высокого давления в системе.
Большая термическая стабильность
Масляные теплоносители сохраняют стабильные свойства даже при длительной работе в высокотемпературных режимах.
Отсутствие коррозии и отложений
Материалы конструкции устойчивы к воздействиям и не требуют дополнительной подготовки теплоносителя.
Длительный срок службы
Равномерная работа оборудования снижает механические нагрузки и увеличивает ресурс установки.
Энергоэффективность процессов
Теплоносители могут использоваться как для нагрева, так и для отвода избыточного тепла в экзотермических реакциях.