Биологические очистные сооружения 

Очистные сооружения для хозяйственно – бытовых сточных вод предназначены для очистки механических примесей, соединений азота (нитратов, нитритов), поверхностно – активных веществ, жиров, нефтепродуктов и других загрязнителей.

Очистка сточных вод осуществляется с применением механических и биологических методов очистки, включая процессы аэробной и анаэробной очистки, что позволяет снизить показатели БПК, ХПК, взвешенных веществ и соединений азота до нормативных значений.

Биологические очистные сооружения сточных вод широко применяются для очистки хозяйственно-бытовых стоков жилых комплексов, вахтовых городков, административных зданий и промышленных объектов, где требуется стабильная работа системы при переменных нагрузках.

Проектирование очистных станция биологической очистки выполняется с учётом состава сточных вод, расчетной производительности, климатических условий и режима эксплуатации, что особенно важно для объектов, расположенных в условиях резких температурных колебаний и отрицательных температур.

Применение корректно рассчитанных очистных станций канализации обеспечивает не только соответствие требованиям санитарных и экологических норм, но и надёжную эксплуатацию системы на протяжении всего срока службы без снижения эффективности очистки.

Принцип работы основан на нескольких стадиях очистки:

1.Механическая очистка – задержание крупных примесей и осаждение мелких взвешенных веществ.
2.Биологическая очистка - сорбирование и окисление органических соединений.
3.Доочистка стоков – биосорбция и биохимическое окисление растворов белковых веществ, органических кислот, низких углеводов, СПАВ и фенолов.
4.Оббезараживание – удаление из очищенных стоков болезнетворных бактерий, патогенных вирусов и грибков.
По типу исполнения подразделяются на наземные и подземные.

Наземные очистные сооружения представляют собой конструкцию модульного типа полного заводского изготовления. Очистные сооружения свыше 100 м³/сутки состоят из отдельных блок – модулей, которые легко собираются в единный комплекс на месте их установки. Блок – модули оснащены теплоизоляционным слоем и облицовочным материалом, что позволяет очистным станциям работать в суровых климатических условиях.

Материал для изготовления технологических модулей:
- Сталь конструкционная с антикоррозионным покрытием.
- Нержавеющая сталь.

Подземные очистные сооружения представляют собой комплекс готовых заводских блоков цилиндрической формы.
Технологические блоки сегментированы на песколовку, первичный отстойник, блок биологической очистки, блок ультрафильтрации, вторичный отстойник и блок оббеззараживания.
Технологические емкости устанавливаются на заранее подготовленный фундамент и соединяются между собой технологическими трубопроводами.

Материал для изготовления технологических модулей:
- Полимерный композитный материал.
- Полиэтилен.

Принцип действия наземных и подземных установок основан на технологии полной обработки стоков:
- Механическая предварительная очистка (удаление песка, жира и взвешенных веществ);
- Биологическая очистка (удаление углеродных загрязнений);
- Гравитационное осаждение (отделение осадка от обработанной воды);
- Оббезараживание стоков.
Механическая очистка заключается в прохождении стоков через механическую решетку, песколовку и первичный отстойник.
Процесс биологической очистки начинается с приемной камеры-накопителя, где происходят анаэробные процессы денитрификации с высвобождением газообразного азота. Данный процесс протекает за счет смешения оборотного активного ила с вновь поступающими стоками. Конструкция камеры-накопителя устроена таким образом, чтобы процессы водозамещения протекали с наименьшей скоростью.
Далее стоки поступают в биореактор. В биореакторе происходит деструкция органических веществ за счет активного ила. Биореактор оснащен современными системами пневматической аэрации и полимерным бионосителем. За счет использования полимерного бионосителя концентрация активного ила увеличивается в 6-10 раз в сравнении с обычной классической системой аэротенк-нитрификатор.
Очищенные стоки далее поступают во вторичный отстойник, где происходит отделение активного ила от воды. Активный ил при помощи системы аэролифта возвращается в начало процесса очистки, а осветленная вода поступает в емкость чистой воды.
Насосы, установленные в емкости чистой воды, подают очищенную сточную воду на комплекс фильтров для доочистки. Далее очищенная вода подвергается обеззараживанию.

После стадии обеззараживания очищенные сточные воды могут направляться на сброс в водоём, систему ливневой канализации либо на повторное техническое использование, в зависимости от проектных решений и требований нормативной документации. Качество очищенной воды соответствует установленным санитарным и экологическим требованиям при условии корректного подбора технологической схемы и режимов работы комплекса.

Эффективность работы во многом зависит от точности технологических расчётов, правильного подбора оборудования и стабильности эксплуатации. При проектировании систем очистки канализационных стоков учитываются такие параметры, как суточная и пиковая производительность, концентрация загрязняющих веществ, температура сточных вод, сезонные колебания нагрузки и режим поступления стоков.

Особое внимание уделяется условиям эксплуатации в климатических условиях Казахстана, где резкие перепады температур и отрицательные зимние температуры требуют применения теплоизолированных конструкций, надёжных материалов и устойчивых технологических решений. Для наземных КОС дополнительно предусматриваются системы обогрева и вентиляции, обеспечивающие стабильную работу оборудования в зимний период.

Проектирование КОС выполняется с учётом требований к надёжности, удобству обслуживания и минимизации эксплуатационных затрат. Грамотно подобранная технологическая схема позволяет снизить потребление электроэнергии, оптимизировать расход реагентов и обеспечить длительный срок службы оборудования без потери эффективности очистки.

Компания ERSEM разрабатывает и реализует очистные сооружения сточных вод под конкретные условия объекта, обеспечивая полный цикл работ — от анализа исходных данных и проектирования до поставки, монтажа, пуско-наладочных работ и ввода в эксплуатацию.